Kalbant apie dabartinę būklęrutulinis sraigtasKalbant apie apdirbimą, dažniausiai naudojamus rutulinių sraigtų apdirbimo technologijos metodus galima suskirstyti į dvi kategorijas: drožlių apdirbimą (pjovimą ir formavimą) ir bedrožlių apdirbimą (plastiko apdirbimą). Pirmasis daugiausia apima tekinimą, cikloninį frezavimą ir kt., o antrasis apima šaltąjį ekstruziją, šaltąjį valcavimą ir kt. Atsižvelgiant į tai, kad dauguma klientų nėra gerai susipažinę su rutulinių sraigtų apdirbimo technologijomis, toliau pateikiama trumpa šių dviejų rutulinių sraigtų apdirbimo technologijų charakteristikų, privalumų ir trūkumų analizė ir paaiškinimas.
Įvadas į dažniausiai naudojamus rutulinių sraigtų apdirbimo technologijos metodus：
1. LustasPperdirbimas
Sraigtinių drožlių apdorojimas reiškia pjovimo ir formavimo metodų naudojimą sraigtams apdoroti, daugiausia įskaitant tekinimą ir cikloninį frezavimą.
Tekinimas:Tekinimo staklėms naudojami įvairūs tekinimo įrankiai arba kiti įrankiai. Juo galima apdirbti įvairius besisukančius paviršius, tokius kaip vidiniai ir išoriniai cilindriniai paviršiai, vidiniai ir išoriniai kūginiai paviršiai, sriegiai, grioveliai, galiniai paviršiai ir formuoti paviršiai ir kt. Apdorojimo tikslumas gali siekti IT8–IT7. Paviršiaus šiurkštumo Ra vertė yra 1,6–0,8. Tekinimas dažnai naudojamas apdirbti vienos ašies detales, tokias kaip tiesūs velenai, diskai ir įvorės detalės.
Cikloninis pjovimas (frezavimas sūkuriniu būdu):Cikloninis pjovimas (frezavimas sūkuriu) yra didelio efektyvumo sriegių apdirbimo metodas, tinkantis grubiai apdirbti didesnes sriegių partijas. Proceso metu sriegiai frezuojami dideliu greičiu naudojant karbido pjaustytuvą. Jis turi gerą aušinimą ir didelį gamybos efektyvumą.
2. Be lustųPperdirbimas
Sraigtinių strypų apdorojimas be skaldos reiškia sraigtinių strypų apdorojimą naudojant metalo plastiko formavimo metodus, daugiausia įskaitant šaltą ekstruziją ir šaltą valcavimą.
ŠaltaEišspaudimas:Šaltasis ekstruzijos metodas – tai apdorojimo metodas, kai metalinis ruošinys dedamas į šaltojo ekstruzijos štampo ertmę, o kambario temperatūroje ant ruošinio pritvirtinamas preso štampas, kuris sukelia metalinio ruošinio plastinę deformaciją ir detalių gamybą. Šiuo metu bendras šaltojo ekstruzijos būdu pagamintų detalių matmenų tikslumas mano šalyje gali siekti 8–9 lygius.
ŠaltaRolling:Šaltasis valcavimas atliekamas iš karštai valcuotų plokščių kambario temperatūroje. Nors plieno plokštė valcavimo metu įkaista, tai vis tiek vadinama šaltuoju valcavimu. Rutulinio srieginio bėgimo tako šaltojo valcavimo formavimo procesas yra trinties jėga, susidaranti tarp volelio ir metalinio apvalaus strypo. Spiralinio slėgio veikiamas metalinis strypas įkemšamas į valcavimo vietą, o tada priverstinė volelio valcavimo jėga sukelia plastinės deformacijos procesą.
Dažniausiai naudojamų privalumų ir trūkumų palyginimasrutulinis sraigtasapdorojimo metodai：
Palyginti su tradiciniu pjaustymu, bedrožlinio apdirbimo privalumai yra šie:
1. Aukštos gaminio charakteristikos. Naudojant pjovimo apdorojimo metodus, dėl metalo pluošto plyšimo ir žemos paviršiaus kokybės paprastai reikia padidinti šlifavimo procesą. Bedrožlinis apdirbimas atliekamas naudojant plastiko formavimo metodą, paviršiuje vyksta šaltasis grūdinimas, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,4–0,8, o ruošinio stiprumas, kietumas, atsparumas lenkimui ir sukimui pagerėja.
2. Pagerinti gamybos efektyvumą. Paprastai gamybos efektyvumą galima padidinti daugiau nei 8–30 kartų.
3. Pagerinamas apdorojimo tikslumas. Apdorojimo tikslumą galima pagerinti 1–2 lygiais.
4. Sumažintas medžiagų sunaudojimas. Medžiagų sunaudojimas sumažėja 10–30 %.
Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis adresuamanda@kgg-robot.comarba +WA 0086 15221578410.
Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 12 d.
